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，其實就是(shi)使用了(le)鋁塑包裝膜作為包裝材料(liao)的電(dian)(dian)(dian)芯。相(xiang)對(dui)來說(shuo)，的包裝分為兩大類(lei)(lei)，一(yi)類(lei)(lei)是(shi)軟包電(dian)(dian)(dian)芯，一(yi)類(lei)(lei)是(shi)金屬外(wai)殼(ke)電(dian)(dian)(dian)芯。金屬外(wai)殼(ke)電(dian)(dian)(dian)芯又包括(kuo)了(le)鋼殼(ke)與鋁殼(ke)等(deng)等(deng)，近年(nian)來由(you)于(yu)特殊需要(yao)有的電(dian)(dian)(dian)芯采用塑料(liao)外(wai)殼(ke)的，也可(ke)以劃為此(ci)類(lei)(lei)。

二者的(de)差別除了外殼(ke)材(cai)料(liao)不(bu)(bu)同，決定了其(qi)(qi)封(feng)裝(zhuang)方式(shi)也不(bu)(bu)同。軟包(bao)電芯(xin)采用(yong)(yong)的(de)是(shi)熱(re)封(feng)裝(zhuang)，而金屬外殼(ke)電芯(xin)一(yi)般(ban)采用(yong)(yong)焊接(激光焊)。軟包(bao)電芯(xin)可以(yi)采用(yong)(yong)熱(re)封(feng)裝(zhuang)的(de)原因是(shi)其(qi)(qi)使用(yong)(yong)了鋁(lv)塑包(bao)裝(zhuang)膜這種材(cai)料(liao)。

鋁塑包裝膜

  鋁塑包(bao)裝(zhuang)膜(mo)(簡稱鋁塑膜(mo))的構成見圖，其截面上來(lai)看有(you)三層(ceng)構成：尼龍層(ceng)、Al層(ceng)與PP層(ceng)。

三層各有各的作用，首先尼龍層是保證了鋁塑膜的外形，保證在制造成鋰離子電池之前，膜不會發生變形。
　　
Al層就是一層金屬Al構成，其作用是防止水的滲入。鋰離子電池很怕水，一般要求極片含水量都在PPM級，所以包裝膜一定能夠擋住水氣的滲入。尼龍不防水，無法起到保護作用。而金屬Al在室溫下會與空氣中的氧反應生成一層致密的氧化膜，導致水氣無法滲入，保護了電芯的內部。Al層在鋁塑膜成型的時候還提供了沖坑的塑性，這個詳見第3點。
　　
PP是聚丙烯的縮寫，這種材料的特性是在一百多攝氏度的溫度下會發生熔化，并且具有黏性。所以電池的熱封裝主要靠的就是PP層在封頭加熱的作用下熔化黏合在一起，然后封頭撤去，降溫就固化黏結了。
　　
鋁塑膜看上去很簡單，實際做起來，如何把三層材料均勻地、牢固地結合在一起也不是那么容易的事。很遺憾的是，現在質量好的鋁塑膜基本上都是日本進口的，國產的不是沒有，但質量還有待改進。
　　
鋁塑膜成型工序　　
軟(ruan)包電芯(xin)可以根據客戶的(de)(de)需求(qiu)設計成(cheng)不同的(de)(de)尺寸，當外(wai)形尺寸設計好后(hou)，就需要開(kai)具(ju)相應(ying)的(de)(de)模具(ju)，使鋁塑膜(mo)成(cheng)型(xing)。成(cheng)型(xing)工序也叫作沖(chong)坑(keng)(其實個(ge)人覺(jue)得(de)應(ying)該(gai)是(shi)“銃坑(keng)”，但大(da)家(jia)都這么寫就隨俗吧)，顧名思義，就是(shi)用成(cheng)型(xing)模具(ju)在加熱的(de)(de)情(qing)況下，在鋁塑膜(mo)上沖(chong)出一(yi)個(ge)能夠(gou)裝卷(juan)芯(xin)的(de)(de)坑(keng)，具(ju)體的(de)(de)見下圖。

鋁塑膜沖好并裁剪成型后，一般稱為Pocket袋，見下圖所示。一般在電芯較薄的時候選擇沖單坑(下圖左)，在電芯較厚的時候選擇沖雙坑(下圖右)，因為一邊的變形量太大會突破鋁塑膜的變形極限而導致破裂。

   有時候根據設計的需要，會在氣袋的位置再沖一個小坑，以擴大氣袋的體積。

頂側封工序　　
終于講到正題了(你是跑題有多厲(li)害(hai)!)，頂(ding)側(ce)封(feng)(feng)(feng)工序是軟包(bao)(bao)鋰(li)離子電芯(xin)的第一道封(feng)(feng)(feng)裝工序。頂(ding)側(ce)封(feng)(feng)(feng)實際包(bao)(bao)含了兩(liang)個工序，頂(ding)封(feng)(feng)(feng)與側(ce)封(feng)(feng)(feng)。首(shou)先要把卷(juan)(juan)繞好的卷(juan)(juan)芯(xin)放到沖好的坑里(li)，然后沿虛線位置將包(bao)(bao)裝膜對折，如(ru)下圖所示。

下面這種圖是鋁塑膜裝入卷芯后，需要封裝的幾個位置，包括頂封區、側封區、一封區與二封區。下面分別進行介紹。

把卷芯放到坑中之后，就把整個鋁塑膜可以放到夾具中，在頂側封機里進行頂封與側封了。頂側封機是這樣子的：

圖中這種型號的頂側封機帶四個夾具，左邊那個工位是頂封，右邊那個工位是側封。那兩塊黃色的金屬是上封頭，下面還有一個下封頭，封裝的時候兩個封頭帶有一定的溫度(一般在180℃左右)，合攏時壓在鋁塑膜上，鋁塑膜的PP層就熔化然后黏結在一起了，這樣就封裝OK了。
　　
側封沒有什么太多好說的(邊電壓神馬的扯得太遠就不講了)，主要來說說頂封，頂封區域的示意圖如下圖所示。頂封是要封住極耳的，極耳是金屬(正極鋁，負極鎳)，怎么跟PP封裝到一起呢?


這就要靠極耳上的一個小部件—極耳膠來完成了。極耳膠具體的結構我不是很清楚，希望有懂行的人來補充。我只知道它也有PP的成本，也就是說在加熱時能夠熔化黏結。在極耳位的封裝見下圖中圓圈部分所示。封裝時，極耳膠中的PP與鋁塑膜的PP層熔化黏結，形成了有效的封裝結構。

注液、預封工序　　
軟包電芯在頂側封之后，需要做X-ray檢查其卷芯的平行度，然后就進干燥房除水氣去了。在干燥房靜置若干時間時候，就進入了注液與預封工序。

通過上面的介紹我們知道，電芯在頂側封完成之后，就只剩下氣袋那邊的一個開口，這個開口就是用來注液的。在注液完成之后，需要馬上進行氣袋邊的預封，也叫作一封。一封封裝完成后，電芯從理論上來說，內部就是完全與外部環境隔絕了。一封的封裝原理與頂側封相同，這里就不贅述了。

靜置、化成、夾具整形工序

在(zai)注液(ye)與一封完成后(hou)，首先需要將電(dian)芯(xin)進行(xing)靜(jing)(jing)置，根據工(gong)藝(yi)的(de)不同(tong)會分為(wei)高溫(wen)靜(jing)(jing)置與常溫(wen)靜(jing)(jing)置，靜(jing)(jing)置的(de)目的(de)是讓注入(ru)的(de)電(dian)解液(ye)充分浸潤(run)極片。然后(hou)電(dian)芯(xin)就可以拿(na)去(qu)做化成了(le)。

上圖是軟包電芯的化成柜，其實就是一個充放電的裝置，我找了好久沒有找到帶電芯的圖片，大家想想一下電芯夾在上面的畫面就OK了。化成就是對的首次充電，但不會充到使用的最高電壓，充電的電流也非常小。
　　
化成的目的是讓電極表面形成穩定的SEI膜，也就是相當于一個把電芯“激活”的過程。在這個過程中，會產生一定量的氣體，這也就是為什么鋁塑膜要預留一個氣袋。有些工廠的工藝會使用夾具化成，即把電芯夾在夾具里(有時候圖簡便就用玻璃板，然后上鋼夾子)再上柜化成，這樣產生的氣體會被充分地擠到旁邊的氣袋中去，同時化成后的電極界面也更佳。
　　
在化成后有些電芯，尤其是厚電芯，由于內部應力較大，可能會產生一定的變形。所以某些工廠會在化成后設置一個夾具整形的工序，也叫作夾具baking(烘烤)。
　　
二封工序　　
剛才說了化成過程中會產生氣體，所以我們要將氣體抽出然后再進行第二次封裝。在這里有些公司成為兩個工序：Degassing(排氣)與二封，還有后面一個剪氣袋的工序，這里我就一起籠統的都稱為二封了。

二封時，首先由鍘刀將氣袋刺破，同時抽真空，這樣氣袋中的氣體與一小部分電解液就會被抽出。然后馬上二封封頭在二封區進行封裝，保證電芯的氣密性。最后把封裝完的電芯剪去氣袋，一個軟包電芯就基本成型了。二封是鋰離子電池的最后一個封裝工序，其原理還是跟前面的熱封裝一樣，不再贅述。
　　
后續工序　　
因為題主問的是封裝，后面的跟封裝關系不大，所以二封之后的工序我就一起說了。
　　
二封剪完氣袋之后需要進行裁邊與折邊，就是將一封邊與二封邊裁到合適的寬度，然后折疊起來，保證電芯的寬度不超標。折邊后的電芯就可以上分容柜進行分容了，其實就是容量測試，看電芯的容量有沒有達到規定的最小值。


從原則上來說，所有的電芯出廠之前都需要做分容測試，保證容量不合格的電芯不會送到客戶手中。但在電芯生產量大的時候，某些公司會做部分分容，以統計概率來判斷該批次電芯容量的合格率。
　　
分容后，容量合格的電芯就會進入后工序，包括檢查外觀、貼黃膠、邊電壓檢測、極耳轉接焊等等，可以根據客戶的需求來增減若干工序。最后就是OQC檢查，然后包裝出貨了。

注：本文(wen)轉自“鋰電前沿”；更多(duo)及管理相(xiang)關資(zi)源(yuan)，請咨(zi)詢中山普納(na)斯能源(yuan)科(ke)技(ji)有限公司！